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電站鍋爐又稱“電廠鍋爐”，是指發(fā)電廠中向汽輪機提供規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量蒸汽的中大型鍋爐，是火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一。常與一定容量的汽輪發(fā)電機組相配套，主要用于發(fā)電，在某些特殊場合下也可對外供熱之用。一般其蒸發(fā)量較大，蒸汽參數(shù)(汽溫和汽壓)很高，需要有一整套的輔助設(shè)備，多需配置室燃爐膛，采用強制通風(fēng)方式，可燃用多種燃料(煤粉、原油或重油、高爐煤氣或煉焦爐煤氣)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，效率較高，多數(shù)可達85～93%左右，對運行管理水平、機械化程度以及自動控制技術(shù)則有相當高的要求。
根據(jù)設(shè)計不同，電站鍋爐爐膛火焰電視（爐膛火焰監(jiān)視器）一般有兩種安裝方式：爐頂垂直安裝和側(cè)壁水平安裝。 兩種安裝方式，設(shè)備分別安裝于爐頂和爐側(cè)，通過預(yù)留的孔洞將攝像鏡頭直接伸至爐內(nèi)連續(xù)實時地監(jiān)視爐內(nèi)點火、火焰燃燒以及熄滅等情況。使鍋爐在高效穩(wěn)產(chǎn)的工況下運行，替代人工觀察。
耐高溫探頭保護罩作為主要的受熱器件，采用雙層耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材料制成，外層通過壓縮空氣（或氮氣）對整個保護罩進行冷卻降溫，內(nèi)層則通過經(jīng)過濾、降溫后的壓縮空氣（或氮氣）對攝像機及鏡頭進行吹掃冷卻降溫，并在鏡頭的前端形成一層風(fēng)簾保護。
電氣系統(tǒng)方面使用了PLC可編程控制器，相較于單片機控制板，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可操作性。
傳動系統(tǒng)則采用減速電機、滑軌、鏈條的組合執(zhí)行機構(gòu)來進行探頭的伸進退出。
設(shè)備具有自我保護功能。當系統(tǒng)電源、壓縮空氣供應(yīng)等出現(xiàn)問題或探頭罩內(nèi)溫度超出預(yù)定范圍時均可自動將內(nèi)窺鏡頭退出爐膛，對設(shè)備起到自我保護的作用。
爐膛火焰監(jiān)視器產(chǎn)品技術(shù)特點：
1、高清網(wǎng)絡(luò)攝像機（200萬像素及以上）；
2、特種耐高溫高清針孔鏡頭,耐溫性能好，有效像素200W；
3、水冷、風(fēng)冷雙重冷卻，前端風(fēng)簾設(shè)計，減少鏡頭積灰；
4、PLC程序化控制，自動退出，故障提示；
5、圖像清晰，傳輸穩(wěn)定 產(chǎn)品技術(shù)指標：
| 項目 | 性能指標 | |
| 產(chǎn)品特點 | 適用于電廠燃燒爐四角噴火燃燒監(jiān)視 | |
| 使用環(huán)境特點 | 爐內(nèi)溫度≤2000℃ | |
| 控制系統(tǒng)≤70℃ | ||
| 退出裝置 | 自動退出功能 | 超溫、欠壓、斷電時探頭能自動退出爐膛 |
| 退出裝置行程 | 790mm | |
| 手動退出伸進功能 | 有 | |
| 控制裝置 | PLC可編程控制 | 8個輸入量，6個輸出量 |
| 兩級控制 | 可實現(xiàn)現(xiàn)場中控室兩地操作 | |
| 供電要求 | 供電電壓 | AC220V±10% |
| 供電頻率 | 50Hz | |
| 供氣要求 | 壓縮空氣入口壓力 | 0.4~0.8MPa |
| 壓縮空氣入口壓溫度 | ≤35℃ | |
| 壓縮空氣zui小流量 | 0.4m³/min | |
| 圖像指示 | 像素 | 200萬 |
| 寬動態(tài) | 120db | |
| 視場角 | 隨機配置 | 17°~81° |
| 電纜配置 | 電源電纜 | RVV3×1 |
| 視頻電纜 | SYV75-5 | |
| 控制電纜 | AVPV6×0.5 | |
| 基板冷卻水要求 | 流量 | 0.2m³/h |
| 渦旋制冷管 | 壓縮空氣入口大于0.35MPa時，壓縮空氣出口溫差為23℃。 | |
| 安裝距離 | 控制裝置到手動退出裝置zui遠距離10m，控制中心到現(xiàn)場zui遠距離250m。 | |
系統(tǒng)安裝
爐墻開孔口直徑90mm；
控制箱與自動退出裝置距離標準為10米以內(nèi)，之間通過配接管道過渡；
開孔位置要計算好視角范圍，按圖施工；
基板與爐墻外壁用電焊焊接固定，要求滿焊；
在設(shè)備通氣之前，先將截止閥關(guān)閉，打開排污閥將管路中的污物排盡后方能將冷卻氣通入本設(shè)備；
壓縮空氣管路除本設(shè)備自帶的繞曲管外，其他管路均由需方在現(xiàn)場敷設(shè)。